วิธีการทํางานของเครื่องหมายบรรจุ

ส่วนประกอบหลัก

• ระบบจ่ายฉลาก: เก็บม้วนฉลาก (โดยปกติคือม้วนฉลากบนแผ่นรองหลัง หรือที่เรียกว่า liner)
• กลไกการแยกฉลาก: ลอกฉลากออกจาก liner (สำหรับฉลากแบบไวต่อแรงกด)
• สายพานลำเลียง: ขนส่งบรรจุภัณฑ์ผ่านเครื่องไปยังสถานีติดฉลาก
• เซ็นเซอร์: ตรวจจับการมีอยู่, ตำแหน่ง หรือขนาดของบรรจุภัณฑ์เพื่อกระตุ้นการติดฉลาก
• กลไกการติดฉลาก: ติดฉลากกับบรรจุภัณฑ์ (เช่น แปรง, ลูกกลิ้ง หรือเครื่องเป่าลม)
• แผงควบคุม/PLC: ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปรับการตั้งค่า (ตำแหน่งฉลาก, ความเร็ว ฯลฯ) และตรวจสอบกระบวนการ

ขั้นตอนการทำงานทีละขั้นตอน

1. การขนส่งบรรจุภัณฑ์
   • บรรจุภัณฑ์ (เช่น ขวด, กล่อง) ถูกป้อนเข้าเครื่องผ่านสายพานลำเลียง ความเร็วของสายพานจะถูกซิงโครไนซ์กับส่วนประกอบอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลื่อนที่จะราบรื่น
   • รางนำหรือรางปรับได้บนสายพานลำเลียงจัดตำแหน่งบรรจุภัณฑ์ ทำให้บรรจุภัณฑ์อยู่ตรงกลางหรืออยู่ในตำแหน่งที่สม่ำเสมอเพื่อป้องกันการวางแนวที่ไม่ถูกต้องในระหว่างการติดฉลาก
2. การตรวจจับและการซิงโครไนซ์
   • เซ็นเซอร์ (เช่น เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกหรืออัลตราโซนิก) ตรวจจับการมาถึงของบรรจุภัณฑ์ที่สถานีติดฉลาก พวกเขาจะส่งสัญญาณไปยังระบบควบคุมของเครื่อง (PLC) เพื่อกระตุ้นกระบวนการติดฉลาก
   • ระบบควบคุมคำนวณความเร็วและตำแหน่งของบรรจุภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าฉลากถูกติดในเวลาที่เหมาะสม (การซิงโครไนซ์ระหว่างความเร็วของสายพานลำเลียงและการป้อนฉลาก)
3. การป้อนและการแยกฉลาก
   • สำหรับ ฉลากแบบไวต่อแรงกด (ประเภทที่พบมากที่สุด) ม้วนฉลากจะหมุน ป้อน liner (แผ่นรองหลัง) ผ่านชุดลูกกลิ้ง
   • แผ่นลอก (ขอบมุมแหลม) ทำให้ liner งออย่างรวดเร็ว แยกฉลากออกจาก liner ฉลากพร้อมที่จะติดแล้ว ในขณะที่ liner ถูกพันบนม้วนเก็บเพื่อกำจัดหรือรีไซเคิลสำหรับฉลากที่ไม่ใช้กาว (เช่น ฉลากแบบใช้ความร้อน) เครื่องอาจใช้ความร้อนหรือแรงดันเพื่อติดฉลากโดยตรงโดยไม่ต้องใช้ liner
   • การติดฉลาก
4. ฉลากที่แยกออกมาจะถูกถ่ายโอนไปยังบรรจุภัณฑ์โดยใช้วิธีการใดวิธีการหนึ่ง ขึ้นอยู่กับรูปร่างของบรรจุภัณฑ์และประเภทของฉลาก:
   • การใช้ลูกกลิ้ง
     • : ลูกกลิ้งยางกดฉลากลงบนบรรจุภัณฑ์ที่กำลังเคลื่อนที่ ทำให้มั่นใจได้ว่าจะสัมผัสได้อย่างเต็มที่ (เหมาะสำหรับพื้นผิวเรียบหรือโค้งเล็กน้อย)การใช้แปรง
     • : แปรงขนนุ่มดันฉลากลงบนพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอหรือเปราะบาง (เช่น โถแก้วที่มีสัน)การใช้เครื่องเป่าลม
     • : ลมอัดเป่าฉลากลงบนบรรจุภัณฑ์ (ใช้สำหรับฉลากน้ำหนักเบาหรือบริเวณที่เข้าถึงยาก)การใช้สุญญากาศ
     • : แผ่นสุญญากาศหยิบฉลากขึ้นมาและวางอย่างแม่นยำ (ใช้กันทั่วไปสำหรับฉลากขนาดใหญ่หรือหนัก)การทำให้ฉลากเรียบ (ตัวเลือก)
5. เครื่องบางรุ่นมีลูกกลิ้งหรือแปรงรองเพื่อทำให้ฉลากเรียบขึ้น กำจัดฟองอากาศและทำให้ฉลากติดแน่นกับพื้นผิวบรรจุภัณฑ์
   • การตรวจสอบคุณภาพ (ตัวเลือก)
6. เครื่องจักรขั้นสูงอาจรวมกล้องหรือเซ็นเซอร์เพื่อตรวจสอบฉลากสำหรับ:
   • ตำแหน่งที่ถูกต้อง (เช่น ไม่เอียงหรือทับซ้อนกัน)
     • การมีอยู่ (ไม่มีฉลากหายไป)
     • คุณภาพการพิมพ์ (เช่น การอ่านบาร์โค้ด)
     • บรรจุภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องสามารถถูกปฏิเสธโดยอัตโนมัติจากสายพานลำเลียง
   • ผลผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
7. บรรจุภัณฑ์ที่ติดฉลากแล้วจะเคลื่อนที่ไปตามสายพานลำเลียงไปยังขั้นตอนต่อไปของการผลิต (เช่น การบรรจุกล่อง การวางบนพาเลท หรือการขนส่ง)
   • รูปแบบหลักตามการใช้งาน

เครื่องติดฉลากทรงกระบอก

• : สำหรับภาชนะทรงกลม (เช่น ขวด, กระป๋อง) โดยใช้ลูกกลิ้งเพื่อพันฉลากรอบพื้นผิวโค้งเครื่องติดฉลากพื้นผิวเรียบ
• : สำหรับกล่อง, ซอง หรือภาชนะสี่เหลี่ยมเครื่องติดฉลากแบบพันรอบ
• : ติดฉลากเดียวที่พันรอบภาชนะทั้งหมด (ใช้กันทั่วไปสำหรับขวดเครื่องดื่ม)เครื่องติดฉลากด้านบน/ด้านล่าง
• : ติดฉลากที่ด้านบนหรือด้านล่างของบรรจุภัณฑ์ (เช่น กล่องอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์)ข้อดี

ความเร็วและประสิทธิภาพ

• : จัดการบรรจุภัณฑ์หลายร้อยถึงหลายพันชิ้นต่อชั่วโมง เร็วกว่าการติดฉลากด้วยตนเองมากความแม่นยำ
• : ทำให้แน่ใจว่าฉลากอยู่ในตำแหน่งที่สม่ำเสมอ (สำคัญสำหรับการสร้างแบรนด์ การปฏิบัติตามกฎระเบียบ และการสแกนบาร์โค้ด)ความยืดหยุ่น
• : ปรับได้ง่ายสำหรับขนาดฉลาก รูปร่างบรรจุภัณฑ์ และความเร็วในการผลิตที่แตกต่างกันผ่านแผงควบคุมลดของเสีย
• : ลดการวางแนวฉลากที่ไม่ถูกต้องหรือความเสียหายเมื่อเทียบกับวิธีการด้วยตนเองกล่าวโดยสรุป เครื่องติดฉลากบรรจุภัณฑ์ช่วยปรับปรุงกระบวนการติดฉลาก ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำ ความเร็ว และความน่าเชื่อถือ ซึ่งจำเป็นสำหรับการผลิตจำนวนมากในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อาหารและเครื่องดื่ม เภสัชกรรม เครื่องสำอาง และโลจิสติกส์